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一、直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工(gōng)件(jiàn)的大(dà)小(xiǎo)有關。鋸片直徑小(xiǎo)，切削速度相(xiàng)對比較低(dī)；鋸片直徑大(dà)對鋸片和鋸切設備要(yào)求就(jiù)高(gāo)，同時鋸切效率也高(gāo)。鋸片的外(wài)徑根據不(bù)同的圓鋸機機型選擇使用直徑相(xiàng)符的鋸片。

二、厚度的選擇

鋸片的厚度從(cóng)理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是(shì)一種消耗。鋸片的外(wài)徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工(gōng)作時容易偏擺晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從(cóng)鋸片工(gōng)作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要(yào)求的厚度也是(shì)特定的，應該按設備要(yào)求使用，如開(kāi)槽鋸片等。

三、孔徑的選擇

孔徑是(shì)相(xiàng)對簡單的參數，主要(yào)是(shì)根據設備的要(yào)求選擇，目前國(guó)內(nèi)設計的标準孔徑爲32MM，部分(fēn)進口設備也有25.4MM孔的。無論孔徑大(dà)小(xiǎo)，都可(kě)以通(tōng)過車床或線切割機進行(xíng)改造，車床可(kě)以車墊圈套在大(dà)孔徑內(nèi)，線切割機可(kě)以擴孔爲設備所需要(yào)求。

四、齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來(lái)說齒數越多(duō)，在單位時間(jiān)內(nèi)切削的刃口越多(duō)，切削性能越好，但(dàn)鋸齒過密，齒間(jiān)的容屑量變小(xiǎo)，容易引起鋸片發熱(rè)；另外(wài)鋸齒過多(duō)，當進給量配合不(bù)當的話，每齒的切削量很(hěn)少，會(huì)加劇刃口與工(gōng)件(jiàn)的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間(jiān)的距離(lí)就(jiù)大(dà)，刃口與工(gōng)件(jiàn)的沖擊就(jiù)大(dà)，會(huì)産生鋸片跳(tiào)動影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

五、齒形的選擇

齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高(gāo)低(dī)齒、以及并不(bù)多(duō)見(jiàn)的組合齒等。組合齒是(shì)兩種齒形的組合，修磨比較複雜。應用多(duō)的是(shì)左右齒。

六、鋸齒角度的選擇

鋸齒部分(fēn)的角度參數比較複雜，而正确選擇鋸齒的角度參數是(shì)決定鋸切質量的關鍵。主要(yào)的角度參數是(shì)前角、後角。前角是(shì)鋸齒的切入角，前角主要(yào)影響鋸切材料所消耗的力，前角越大(dà)鋸齒切削銳度越好，切削越輕快(kuài)，進刀越省力。一般被加工(gōng)材料材質較軟時，選較大(dà)的前角，反之則選較小(xiǎo)的前角。後角是(shì)鋸齒與已加工(gōng)表面的之間(jiān)的夾角，其作用是(shì)防止鋸齒與已加工(gōng)表面發生摩擦，後角越大(dà)則摩擦越小(xiǎo)，切口越光潔。倒角不(bù)能過小(xiǎo)，它起着保持據齒的耐用度、散熱(rè)性的作用。鋸齒的角度就(jiù)是(shì)鋸齒在切削時的位置，鋸齒的角度影響着切削的性能效果。

七、鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數、齒形、角度、等一系列參數組合成鋸片的整體(tǐ)，要(yào)合理選擇和搭配才能更好地(dì)發揮它的性能。